제품소개

NON-TEX ROLLER란?

일반적으로 섬유는 실을 가로 세로 개념의 교차 방법에 의하여 규칙적으로 직조하는 TEX(직포)를 말합니다. 그러나 NON-TEX ROLLER는 공기의 통기성과 유통을 향상시키기 위해 실을 가로 세로로 배열하는 규칙을 무시하여 직조한 섬유라하여 NON-TEX ROLLER(부직포)라 합니다.

NON-TEX ROLLER특성?

NON-TEX ROLLER는 마찰계수가 월등히 높아(고무 ROLL 약 2배) SLIP 발생이 거의 없으며 천의 특성으로 STRIP과의 밀착이 완벽하여 WRINGER 효과가 대단히 우수합니다. 또한 전단응력이 최소 1400kg/㎠이상으로 높아 STRIP EDGE에 의한 과마모 발생을 근원적으로 억제하여 ROLLER의 수명이 획기적으로 연장됩니다.

NON-TEX ROLLER 특성의 기능 설명 및 비교(RUBBER)

구분 RUBBER ROLL NON-TEX ROLL NON-TEX ROLL
DRY 0.15 0.29 약 2배
WET 0.08 0.24 약 3배

마찰계수는 ROLLER의 SLIP 발생이 직접적인 요인으로 RUBBER ROLLER의 경우 약 150mpm이상의 속도에서는 SLIP발생이 없습니다. 이와 같이 SLIP발생이 없어지므로 인해 LINE 정지&기동시 발생되는 STRIP EDGE에 의한 과마모 현산이 현저히 줄어 들어 ROLLER의 수명이 연장됩니다.

전단응력(1400kg/㎠이상)

어떠한 ROLLER이든 STRIP인 SHEET의 이송을 공통의 목적으로 합니다. 이와 같이 ROLLER의 이므로 STRIP & SHEET EDGE부와 접촉되는 부분에서는 반복적인 피로가 발생되며 여기에 STRIP BUR로 인한 가혹 조건이 추가됨으로 과마모가 발생되어 ROLLER의 수명을 단축시킴은 물론 발생된 POWDER인해 이후 공정에서 추가적인 TRUBLE을 야기해 왔습니다. NON-TEX는 높은 전단응력(RUBBER의 2배 이상)으로 STRIP EDGE에 의한 과마모를 줄여 ROLLER의 수명을 연장시키며, 당사 만의 제조 KNOW HOW로 후공정에서의 문제점 발생원인을 거의 완벽하게 제거하였습니다.

SCRATCH 방지 효과

NON-TEX ROLLER는 고형체로 제작되는 RUBBER ROLLER와 달리 천을 DISK화시켜 적층, 압축하여 제조하며, 제작 완료 후에도 천(NON-TEX ROLLER)으로서의 통기성이 유지가 됩니다.
따라서 STRIP & DHEET와 같이 인입되는 이물질이 RUBBER ROLLER의 경우는 고형체인 ROLLER 표면에 박혀 지속적으로 SCRATCH를 발생 시키나 NON-TEX ROLLER는 적층된 SIDK 사이와 가공을 통하여 이물질이 ROLLER 내부에 박혀 그림과 같이 ROLLER 표면에는 나타나지 않으므로 SCRATCH 발생이 거의 없습니다.

SCRATCH 방지 효과로 구분 논텍스롤, 고무롤, 비고 항목으로 구성된 표
구분 NON-TEX ROLL RUBBER ROLL 비고
이물질인입 이물질인입 논텍스롤 이물질인입 고무롤 이 물질의 인입시 NON-TEX ROLL도 첫 번의 가압시는 SCRATCH를 발생시킬 수 있으나, 계속적으로 발생시키는 RUBBER ROLL과 달리 이 물질이 ROLL 표면에 나타나지 않아 더 이상의 SCRATCH 발생은 없습니다.
가압 가압 논텍스롤 가압 고무롤
압력제거 압력제거 논텍스롤 압력제거 고무롤

Wringer 성의 특징

Wringer성의 흡수, 배출, 진행방향을 나타낸 그림

그림과 같이 ROLLER의 가압 장점을 기준으로 정점 이전 의 WRINGER 방법은 RUBBER ROLL의 경우 용액을 CUT하는 개념의 SQUEEZING방법이나 NON-TEX ROLL의 경우 천의 특성인 가공으로 흡수 되었던 용액을 토출시키며 CUT하는 SQUEEZING방법입니다. 또한 NON-TEX ROLL 가압정범 이후에는 정점 이전에서 토출시켰던 수분 만큼의 진공압이 형성되어 미세 잔류 수분(용액)을 흡수하므로 거의 완벽한 WRINGER 효과를 발휘합니다.

제품

  • NON-TEX ROLL
  • NON-TEX ROLL
  • NON-TEX ROLL
  • NON-TEX ROLL